大连铸铁平台的铸造过程中,将上百吨的生铁配料用上千du的高温熔炼,火候的控制是十分关键的;大连铸铁平台的质量大部分取决于铸件的质量，合理控制好铸造时的温控至关重要，大连铸铁平台这种灰铁的铸件，在浇注的时候应该选择合适的温du才能生产出合格的产品。如果温du不合适会出现以下的现象：
 一、大连铸铁平台浇注温du过高
 浇注温du过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温du≥1420℃时废品增多，浇注温du为1460℃时废品达50。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温du。
 二、浇注温du过低时可能形成的缺陷
 (1)液体夹渣,加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温du有关，浇注温du高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温du应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温du低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
 浇注温du过低常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。
 2大连铸铁平台砂芯气体引起的气孔
 气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。
 (3)硫化锰气孔
 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混
 合而成，原因是浇注温du低，同时铁液中含Mn和S量高。
 这样的含S量和适宜的含Mn量(~)，可以显著铁液纯du，从而youxiao地防止这类缺陷。